吊车作业是一项重大的安全风险，因此遵守适当的安全指南至关重要。本文汇集了十条“吊车十不吊”的安全原则，阐述了起重机操作员在提升重物时必须避免的情况。遵循这些原则有助于防止事故、保护人员和设备，并确保操作顺利进行。

1. 吊索具和吊点不安全

吊索具未经检查或不符合标准。

吊点选择不当，导致重物不平衡或不稳定。

吊索具磨损或损坏，存在断裂风险。

2. 超重或负载过大

提升的重量超过起重机的额定载荷。

重物的重心不清晰或无法控制。

负载未均匀分布，导致不平衡或倾斜。

3. 起吊高度过高

起重机的臂架伸出过远或升得过高。

重物在提升过程中可能与障碍物碰撞。

风速过大，影响起重机的稳定性。

4. 地面条件不佳

地面不平整或松软，导致起重机倾斜或滑动。

周围有障碍物或人员，妨碍起重机安全操作。

地面承重能力不足，无法支撑起重机和负载。

5. 人员靠近吊物

人员在吊物下方或附近活动。

重物晃动或旋转，对人员造成危险。

存在高空坠物或掉落风险。

6. 起吊过程中接触电线

起重机或吊物接触到附近电线。

电线绝缘损坏或松动，存在电击危险。

起重机操作员未经过适当的电气安全培训。

7. 信号人员不合格或沟通不畅

信号人员未经培训或不熟悉起重机作业程序。

信号不清晰或不一致，导致操作员误解。

信号人员与操作员之间缺乏有效沟通。

8. 风速过大

风速超过起重机允许的安全范围。

强风会影响起重机的稳定性，导致摇晃或倾覆。

重物可能会被风吹动，造成危险。

9. 恶劣天气条件

恶劣天气条件，如大雾、大雨或暴雪。

能见度低，影响操作员对负载和周围环境的观察。

冰雪会增加地面承重能力，影响起重机的稳定性。

10. 起重机存在故障或缺陷

起重机存在已知的故障或缺陷。

起重机未接受定期维护和检查。

操作员未对起重机进行适当的检查，发现潜在问题。

遵循“吊车十不吊”原则对于起重机作业安全至关重要。通过避免这些危险情况，操作员可以显著降低事故风险，维护人员和设备的安全，并确保顺利高效的操作。起重机操作员有责任了解并遵守这些原则，并接受适当的培训，以安全有效地操作起重机。遵守这些安全指南有助于创造一个积极的主管环境，提高生产力，并最终促进工作场所的安全。